Antwort: Preperse-Pigmentpräparate werden häufig in Masterbatches verwendet, die für Fasern, Folien, Kabel usw. verwendet werden und zum Einfärben von Kunststoffen wie PP, PE, PVC, EVA und PA zugelassen sind
Antwort: Zum Mischen der Preperse-Pigmentzubereitung mit Harzen werden ein normaler Mischer oder ein Mischer mit niedriger Drehzahl empfohlen. Es ist nicht erforderlich, einen Hochgeschwindigkeitsmischer oder andere Zusatzstoffe zu verwenden, da die Dispersität unseres Produkts ausreichend verbessert wurde.
Bitte achten Sie darauf, dass die Preperse-Pigmentzubereitung und die Harze gleichmäßig vermischt werden. Beim Mischvorgang werden pulverförmige Harze immer beliebter, da sie zu einer ausreichenden Homogenisierung beitragen.
Antwort: Es besteht keine Notwendigkeit, während der Produktion andere Dispergiermittel zuzusetzen.
Antwort: Nein. Ein Hochgeschwindigkeitsmischer wird niemals zum Mischen unserer Präparate mit Harzen oder anderen Substanzen empfohlen
Aus folgenden Gründen empfehlen wir die Verwendung eines Mischers mit niedriger Geschwindigkeit. Der Schmelzpunkt der Preperse-Pigmentpräparationen (PE-S/PE-S/PP-S/PVC-Serie) liegt bei etwa 60 °C – 80 °C. Hohe Geschwindigkeit und langes Mischen führen zu hohen Temperaturen
Agglomeration zwischen verschiedenen Materialien, da die Schmelzpunkte unterschiedlich sind.
Antwort. Ja, unser Produkt ist vollkommen gut dispergiert und für die Masterbatch-Herstellung ist nur eine geringe Scherkraft erforderlich. Ein Einschneckenextruder ist daher akzeptabel, wenn er die folgenden Anforderungen erfüllt
Der Einschneckenextruder muss ein L/D-Verhältnis von mehr als 1:25 haben und mit einer Luftabsaugeinheit ausgestattet sein. Die Verarbeitungstemperatur muss anwendbar und kontrollierbar sein. Im ersten Bereich des Extruders muss die Temperatur beispielsweise auf unter 50 °C geregelt werden, um eine hohe Temperaturübertragung auf die Zuführteile zu vermeiden, die dann zu einer Agglomeration der Materialien führen würde. Unsere experimentellen Daten zeigen, dass es für Mono-Masterbatch, das mit einem Einschneckenextruder hergestellt wird, besser ist, den Pigmentgehalt auf nicht mehr als 40 % einzustellen, und ein niedrigerer Pigmentgehalt trägt zu einer einfacheren Pelletierung bei
Antwort: Bei der Herstellung von Filament-Masterbatch und Farb-Masterbatch, die eine hervorragende Dispersität erfordern, wird ein Doppelschneckenextruder empfohlen. Bitte stellen Sie sicher, dass die Temperatur der Zufuhrteile im Falle einer Agglomeration unter 50 °C liegt.
Vor dem Extrudieren wird immer ein Mixer mit niedriger Geschwindigkeit anstelle eines Mixers mit hoher Geschwindigkeit empfohlen. Kein Mischen erforderlich, wenn das automatische Ernährungssystem zur Gewichtsabnahme-Balance online angewendet wird.
Antwort: Die Einlasstemperatur muss unter 50 °C liegen und die Temperatur des 1. Bereichs muss auf einem niedrigen Niveau geregelt werden, das sich nicht auf den Einfüllstutzen überträgt.
Die Gesamtverarbeitungstemperatur muss sich dem Schmelzpunkt des Harzes annähern oder nur geringfügig über 10–20 °C über dem Schmelzpunkt liegen, darf jedoch nicht unter 130 °C liegen. Eine zu hohe Temperatur kann dazu führen, dass die Pelletierung aufgrund der Versprödung des Bandes nach Überhitzung fehlschlägt
Referenzverarbeitungstemperatur: PE 135°C-170°C; PP 160 °C bis 180 °C. Um die richtige Scherkraft des Fondants zu erzielen, ist es besser, eine andere Temperatur von 5 °C auszuprobieren. Außerdem führen unterschiedliche Extrudiergeschwindigkeiten auch zu unterschiedlichen Scherkräften.
Wenn Sie unser Präparat zum ersten Mal verwenden. Extrudiergeschwindigkeit und Temperatureinstellung sollten abgestimmt und beurteilt werden, Parameter für die zukünftige Produktion festlegen, wenn ein Gleichgewicht zwischen Effizienz und Qualität gefunden wird.
Antwort. Die Eigenschaften der Preperse-Pigmentzubereitung unterscheiden sich vom Trockenpulverpigment. Es enthält eine bestimmte Menge Dispergiermittel, das ein körniges Aussehen erzeugt. Daher werden kleine Versuchsmaschinen wie kleine Einschneckenextruder oder Doppelwalzenmühlen nicht zum Testen der Preperse-Pigmentzubereitung ohne vorherige Herstellung von Masterbatch empfohlen. Für ein ausreichendes Auftauen reicht die Schneckenlänge nicht aus. Granulatförmige Pigmentpräparationen erfordern vor der Dispergierung immer eine Auftauzeit.
Wir empfehlen Kunden, Mono-Masterbatch herzustellen, bevor sie Farbtests mit Injektionsmethoden durchführen. Die Konzentration des Mono-Masterbatches kann höchstens 40 % betragen und dann zum Vergleich auf geeignete Anteile verdünnt werden.
Antwort: Ja. Während herkömmliche Pigmentpräparationen typischerweise einen Pigmentgehalt von 40 % bis 60 % aufweisen, erreichen die meisten Preperse-Pigmentpräparationen einen Pigmentgehalt von über 70 %. In der Quittung werden nicht nur besondere Anforderungen an Rohstoffe, sondern auch technische Innovationen und Geräteerfindungen gestellt. Durch die Einführung dieser neuen Technik und Ausrüstung führten wir eine große Anzahl von Experimenten durch und erzielten schließlich den Durchbruch und die inhaltliche Innovation.
Antwort. Ja. Wir können eine Konzentration einiger organischer Pigmente in Präparaten von 85 % erreichen. Der Kunde kann uns Anfragen und Anforderungen für spezifischere Informationen senden.
Antwort. Ein hoher Anteil an Wirkstoffen (Pigmentgehalt) bedeutet relativ wenig Zusatzstoffe, was dazu beiträgt, den Einfluss anderer Materialien im Masterbatch zu eliminieren. Aus Sicht der Endprodukte trägt es dazu bei, die Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften zu verringern.
Ein hoher Pigmentgehalt in Preperse-Pigmentpräparationen trägt ebenfalls zur Herstellung hochkonzentrierter Masterbatches bei. Beispielsweise ist es einfach, Mono-Masterbatch mit einer Pigmentkonzentration von sogar 50 % für Polypropylen-Filamentanwendungen herzustellen.
Antwort: 1. Im Vergleich zu Pulverpigmenten weisen Preperse-Pigmentpräparate häufig einen besseren Farbton und eine bessere Farbstärke auf, die um 5 bis 25 % zugenommen haben. 2. Da es in Granulatform vorliegt und staubfrei ist, trägt es zur Reduzierung der Raum- und Geräteverschmutzung bei und trägt dazu bei eine saubere Arbeitsumgebung; 3. Keine Fleckenbildung auf der Maschine, was einen schnellen Farbwechsel ermöglicht; 4. Gute Fließfähigkeit. geeignet für alle Arten von Fütterungsmodellen, kann auch automatische Fütterung und automatische Dosierförderung ohne Brücken oder Verstopfungen nutzen.
Antwort: Für die Herstellung von Masterbatches in kleinen Mengen wird ein Einschneckenextruder zur Herstellung von Masterbatches empfohlen (bitte überprüfen Sie Frage 5, siehe Anforderungen). Preperse-Pigmentpräparationen maximieren die Dispergierbarkeit von Pigmentpulvern, so dass diese mit solch einer Maschine mit geringer Scherkraft einfach und stabil dispergiert werden können.
Informationen zur Maschinenauswahl, Mischtechnik und Temperatureinstellung finden Sie oben
Antwort: Wir haben die meisten regulären organischen Pigmente bereits vordispergiert und decken somit das gesamte Farbspektrum ab. Die Hitzebeständigkeit reicht von 200 °C bis 300 °C, die Licht- und Wetterechtheit reicht von mäßig bis ausgezeichnet. Preperse-Pigmentpräparationen erfüllen unterschiedliche Anforderungen aus Endanwendungen.
Alle verfügbaren Produkte finden Sie in unserem Produktkatalog.
Antwort: Vermeiden Sie Feuchtigkeits- und Druckverformungen bei Lagerung und Transport.
Eventuell nach dem Auspacken auf einmal aufbrauchen, oder bitte gut verschließen, um Luftkontakt zu vermeiden.
Die Lagerung sollte in einem Trockenraum mit einer Umgebungstemperatur von nicht mehr als 40 °C erfolgen.
Antwort: Die Rohstoffe der Preperse-Pigmentpräparate müssen den Lebensmittelkontaktvorschriften wie AP89-1, SVHC und anderen entsprechenden Vorschriften entsprechen
Bei Bedarf können wir den Prüfbericht als Referenz anbieten.
Antwort: Bei Filament-Masterbatches wird ein Doppelschneckenextruder zur Herstellung dieser hochkonzentrierten Mono-Masterbatches (40–50 % Pigmentgehalt) verwendet, die einen FPV unter 1,0 bar/g erfordern, basierend auf den Testbedingungen: 60 g Pigmentmenge, 8 % Pigment zu Harz und 1400 Mesh-Zahl.
Antwort: Ja. Sie können direkt zum Spritzgießen und Extrudieren verwendet werden, erfragen Sie jedoch die Bedingungen aus Frage 1-8. Bei Einhaltung der genannten Anforderungen weist die Verwendung von Preperse-Pigmentpräparationen immer eine bessere Dispergierbarkeit auf als pulverförmige Pigmente, die anstelle von Farbe eingesetzt werden können
Masterbatch, was bedeutet, dass der Verarbeitungsprozess verkürzt wird (kein Misch- und SPC-Herstellungsverfahren) und auch dazu beiträgt, Rohstoffe zu sparen und die Produktionseffizienz zu verbessern
Antwort:Die meisten unserer Preperse-Pigmentpräparate können die Farbstärke im Bereich von 10–25 % verbessern. In Anbetracht der Verbesserung der Arbeitseffizienz und der Einsparung von Arbeitskosten entspricht der Preis unserer groß angelegten Produktion mit innovativen Techniken dem von Pulverpigmenten und ist sogar günstiger als bei einigen anderen Produkten. Darüber hinaus kann die Dispergierbarkeit bei einigen spezifischen Anwendungen, insbesondere bei Filamenten und Filmen, nicht am Preis gemessen werden
Als Ersatz für Mono-Masterbatch wird die Preperse-Pigmentzubereitung verwendet. Masterbatch-Hersteller können Farben individuell anpassen, indem sie eine Preperse-Pigmentzubereitung formulieren, ohne Mono-Masterbatch herstellen zu müssen. Dadurch werden die Lagerkosten für Mono-Masterbatch gesenkt und das Herstellungsverfahren vereinfacht.
Der Kunde kann durch die Verwendung der Preperse-Pigmentzubereitung zusätzlich von Frachteinsparungen profitieren, da die Schüttdichte etwa dreimal höher ist als bei pulverförmigem Pigment. Daher. Aufgrund der Platzersparnis zahlen Käufer beim Versand derselben Pigmentmenge weniger Fracht.